Innanzitutto, i motivi comuni della schiuma di silicone:
1. La maglia è troppo sottile e la pasta di stampa è spessa;
Metodo di trattamento: selezionare il numero di maglie appropriato e uno spessore ragionevole della piastra (100-120 maglie) e cuocere dopo aver adeguatamente prolungato il tempo di livellamento sul tavolo.
2. La cottura si riscalda troppo velocemente;
Metodo di trattamento: padroneggiare la temperatura e il tempo di cottura, anche la temperatura soffiando fino a quando la superficie è asciutta
3. La tavola è troppo spessa, contiene troppi liquami contemporaneamente e le bolle sono difficili da scaricare rapidamente;
Metodo di trattamento: regolare la resistenza durante la stampa e controllare la quantità di pasta con tecniche di stampa;
4. Il livellamento del liquame non è buono, troppo denso;
Metodo di trattamento: l'aggiunta appropriata di diluente gel di silice può accelerare la formazione di schiuma e il livellamento
In secondo luogo, i motivi comuni che influenzano la solidità del gel di silice:
1. La quantità di agente indurente aggiunta non è sufficiente e l'agente indurente non è completamente indurito;
Metodo di trattamento: aggiunta corretta dell'agente indurente, aggiunta di una quantità quanto più standardizzata possibile, in modo che l'impasto sia completamente indurito
2. La superficie del tessuto è liscia, con scarso assorbimento d'acqua ed è stata sottoposta a un trattamento impermeabile;
Metodo di trattamento: per i tessuti lisci comuni e i tessuti elastici, per gli angoli arrotondati viene utilizzato il fondo in silicone.Per i tessuti con trattamento impermeabile, gli adesivi siliconici della serie YS-1001 o della serie YS-815 possono migliorarne la solidità;
3. L'impasto è troppo denso e la penetrazione dello strato inferiore non è forte;
Metodo di trattamento: il gel di silice utilizzato per la base può essere adeguatamente regolato in base alla diluizione dell'impasto liquido e si consiglia di aggiungere una quantità di diluente entro il 10%;
4. Avvelenamento causato dal silicone secco, con conseguente assenza di solidità
Metodo di trattamento: prima della produzione di beni di grandi dimensioni, il tessuto viene testato per determinare che non presenti fenomeni di avvelenamento e viene eseguita la produzione in serie.Fenomeni di avvelenamento minori possono essere risolti aumentando la quantità di agente indurente.Il panno per avvelenamenti gravi deve utilizzare additivi antiavvelenamento universali.
Tre mani appiccicose in silicone
Cause: 1, la quantità di agente indurente aggiunto è insufficiente, non completamente indurita;
Metodo di trattamento: garantire un tempo di cottura sufficiente, in modo che l'impasto sia completamente indurito;
2. la proporzione della pasta colorata è troppo alta (il bianco aggiunge circa il 10-25%, gli altri colori il 5%-8%);
Metodo di trattamento: ridurre il peso specifico della pasta colorata o aumentare la quantità di agente indurente;Inoltre, è possibile ricoprire la superficie con un sottile strato di silicone opaco, senza alterare lo spessore del silicone, in modo che la sensazione della mano diventi più fresca.
Quattro motivi comuni per la sublimazione del gel di silice:
1. Tessuti rossi, gialli, blu, neri e altri scuri, facili da sublimare a causa di problemi di tintura;
Metodo di trattamento: dopo la base in silicone trasparente, stampare il silicone anti-sublimazione;
2. La temperatura di polimerizzazione è troppo alta;
Metodo di trattamento: fenomeno di sublimazione del tessuto, cercare di evitare la polimerizzazione ad alta temperatura, è possibile aumentare la velocità di polimerizzazione aggiungendo più agente indurente
Quinto,il potere coprente del silicone non è sufficiente, generalmente la quantità di pasta colorata aggiunta non è sufficiente, può essere opportuno migliorare la quantità di pasta colorata aggiunta, si consiglia di aggiungere il bianco normale entro il 10-25%, altra pasta colorata entro l'8%;Stampa disegni su tessuti scuri con una base bianca prima di raschiare.
Orario di pubblicazione: 22 luglio 2023